圓錐磨床主軸是一種既綜合了動承和靜承的優(yōu)點，又克服二者缺點的新型滑動軸承。該產(chǎn)品利用孔式環(huán)面節(jié)流與淺腔節(jié)流串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，使壓力油進入油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓承載力，將主軸懸浮在高壓油膜中間，從而克服了液體動承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成的軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸的使用壽命及精度保持性；當(dāng)主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成較大的動壓承載力，大大地提高了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好和抗振性保證了主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
　　我們知道磨床是一種高精度、率的自動化機床。它的機械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無論是從機床布局、基礎(chǔ)件結(jié)構(gòu)設(shè)計，還是圓錐磨床主軸的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮。圓錐磨床主軸軸承都采用4級或2級公差精度磨床軸承，傳動絲杠采用高精度的滾珠絲杠螺母副。
　　主傳動和進給傳動都廣泛采用高性能(變速范圍很大)的交、交流伺服電動機驅(qū)動，進給傳動系統(tǒng)中由高性能伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺運動，圓錐磨床主軸傳動系統(tǒng)十分簡單，傳動鏈大大縮短，傳動件數(shù)量減少，這些都有利于提高機床的精度。
　　此外，為了提高磨床的靈敏度，改善摩擦持性，采用了高精度滾珠絲杠螺撾副、高精度十字交叉滾子導(dǎo)軌以降低摩擦損失，減少動靜摩擦系數(shù)之差，以避免爬行，為了防止不靈敏區(qū)產(chǎn)生，在進給傳動系統(tǒng)中還采用了消除間隙和預(yù)緊的措施。